采集与追溯优先 · 分期验证和复制
建设规划与实施边界
先开展改善与流程梳理，上海需求明确后再选型；深圳验证共性能力，上海面向新模式与新工艺覆盖全产线。
现阶段先明确流程、模型和规则，评估适用改善项；深圳试点优先解决核心记录与追溯。上海不设置生产试点，须在全产线启用前完成差异验证与运行准备。
目标系统架构
目标蓝图以既有ERP、PLM及协同应用为经营与工程基础，以新MES承载深圳试点的执行、物料、原始质量记录和追溯，形成可供上海新工厂复用的基础模板。上海面向新生产模式、机加与SMT等新增工艺、多工厂协同及深化应用扩展能力。产测软件保留测试控制；ERP保留检验及库存事务，飞书承接既有评审和8D审批。数据标准、集成事务、安全审计及运行保障贯穿各层，专业能力预留不代表已部署或需独立采购。
| 系统或能力 | 职责边界 | 与MES交接 |
|---|---|---|
| ERP及计划应用 | 订单、MPS/MRP、采购委外、库存和财务账务 | 向MES下达获准任务与变更，接收执行、用料、完工及交接事件 |
| PLM及工程管理 | 产品定义、BOM与工程文件、ECN批准 | 向MES发布适用制造依据，接收首产、执行偏离与追溯反馈 |
| 新MES | 准备、资源、执行、实际用料、试点原始检验记录、质量限制与产品谱系 | 关联单据、供应商批次/接收标识、产品SN、依据版本与事件，提供报告及客诉取证 |
| WMS及仓储执行 | 位置、备货、移动和实物交接 | 轻量能力先满足试点；独立WMS按范围选择，不重复建立库存财务账 |
| QMS EAM APS BI | 专业质量、资产维护、精细排程及企业分析 | 通过共同标识及状态交换协同；专业应用不自动纳入深圳试点MES |
| CRM SRM及协同平台 | 客户与供应协同；飞书等承接既有评审及8D审批，签署作为协同配套优化 | MES提供制造证据并消费必要批准结果，审批与执行状态通过对象及事件关联 |
| 产测及现场工具 | 自动测试控制、量具测量及原始数据 | MES提供SN、型号和模组版本；产测软件保留配置选择与测试控制，回传实际软件版本和结果 |
统一工厂、委托/生产组织、ERP任务主键、产品SN、PCBA序列、来源批次/接收标识、送检与合检集合、载具、工序、资源及版本。账务或物料身份转换与物理作业分别建模。接口覆盖新增、变更、取消和执行事件，支持幂等、重试、对账及补偿；审批结论、ERP判定、MES限制与实际交接分别定义并核对。
分期系统实施时间表
建设分为现阶段改善与流程梳理、深圳工厂试点、上海新工厂三期。首期先明确现有及目标流程、业务对象、状态和例外规则，形成面向选型的需求基线；上海新工厂需求明确后再开展厂商及实施商选型，降低反复澄清、变更及重复投入。选型完成后以深圳验证共性能力，上海按全产线生产范围准备和投用。各期实施时间由需求基线、选型结果及建厂计划协同确定。
| 阶段 | 实施窗口 | 业务能力及系统投用 | 阶段结果 |
|---|---|---|---|
| 一期：现阶段可先行开展的改善项与流程梳理优化 | 现阶段启动；上海需求明确后进入厂商选型 | 评估质量日报去重复、周月报数据源恢复、过程问题共享及工单版本带出。梳理现有及目标流程、责任、主数据、业务模型、默认规则和异常；补齐上海新模式、机加及SMT等工艺和跨厂协同需求，形成选型场景与验收口径。 | 可复用的流程、模型及规则成果；上海需求基线和选型依据；适用改善项经验证投用。是否引入外部咨询及业务梳理总主责由管理层确认。 |
| 二期：深圳工厂试点 | 上海需求明确、选型完成且试点条件具备后 | 以装配、测试及必要包装交接解决记录与追溯痛点：任务与实际执行、关键用料、原始检验、测试复测、维修换件及制造履历。衔接ERP、工程、产测和既有审批；培养种子用户，验证厂商及实施商的顾问、集成、异常处理和交付能力。 | 核心记录完整可查、正反追溯可验证；形成业务骨干、配置、接口、数据、培训及验收模板。模板明确适用边界，作为上海建设基础。 |
| 三期：上海新工厂 | 结合建厂及全产线生产启用计划确定 | 面向新生产模式、机加和SMT等新增工艺，扩展工艺路线、用料、生产粒度、过程质量及设备数据；支持多工厂任务、物料、质量与追溯协同，并在可靠数据基础上深化应用。覆盖新工厂全产线，不设置上海生产试点环节。 | 全产线所需流程、系统、接口、主数据及人员准备就绪；共性模板与上海差异均经验证，具备上线及连续运行保障；实现多工厂协同与持续深化。 |
一期改善项应先核实业务收益、工作量、授权数据源、运行维护及可复用性，再选择实施。流程梳理需形成现状与目标流程、对象及状态模型、规则与异常清单、责任和数据口径、典型场景及验收依据，并覆盖上海未来业务；避免把历史默认做法直接固化为系统规则。选型以已明确的上海需求及深圳验证场景为输入，减少选型后因新厂需求变化引起的重复设计和成本。
系统与能力投用安排
| 系统或能力 | 一期：先行改善与流程梳理 | 二期：深圳工厂试点 | 三期：上海新工厂 |
|---|---|---|---|
| 流程与业务模型 | 梳理现状和目标流程、规则与异常，明确责任及数据，形成上海需求基线 | 将已确认规则在核心场景落地，验证可操作性及模板 | 补齐新模式和新增工艺差异，验证全产线与跨厂协同 |
| MES制造基础 执行 追溯 | 界定核心痛点、采集与追溯对象及验收场景；需求明确后选型 | 优先实施核心记录、采集与追溯，验证实施商能力并培养种子用户 | 复用共性模板，覆盖全产线并扩展新模式和深化能力 |
| ERP 工程PLM及集成 | 明确系统边界、主数据、事件、失败处理与对账口径 | 运行深圳必要接口，验证变更、异常及恢复 | 扩展上海及多厂接口、组织权限和协同规则 |
| 测试 设备 检验数据采集 | 核实现有数据源与接口；适用先行改善受控实施 | 深圳关键产测优先；规范人工录入及原始检验记录 | 接入新增工艺资源和全产线所需数据，验证完整性与负载 |
| 质量控制及运营统计 | 统一检验、冻结、记录和日报口径，梳理必要改善 | 贯通检验、制造、异常及追溯，日报可复核 | 支持新增工艺质量与跨厂追溯；按数据条件深化统计和分析 |
| 机加 SMT及新生产模式 | 补齐业务代表与需求，明确模型、场景和边界 | 不纳入深圳核心试点；上海差异单独验证 | 按新厂确认需求落实能力；全产线启用前完成差异验证 |
| WMS QMS EAM APS等独立系统 | 评估能力缺口与边界，不预设全部采购 | 保障必要交接，避免挤占核心记录和追溯投入 | 按新厂需求及批准范围协同建设，深化应用以条件具备为前提 |
深圳工厂试点范围
深圳试点以解决记录与追溯的核心痛点为首要目标，在关节装配、测试及必要包装和制造交接中建立可信进度与完整履历。覆盖工程准备、两类派工、在制反馈、关键件与来源、原始检验、测试复测和异常状态，同时培养种子用户、验证拟投入交付团队，形成可复用模板。单辆小车15台容量独立于工单和作业批量；混型维修逐件保持身份。机加与SMT等新增工艺在上海阶段结合确认需求建设，深圳试点投用与旧MES全量退出分别管理。
| 范围层面 | 深圳试点建设内容 | 建设边界 |
|---|---|---|
| 产品与流程 | 深圳试点关节装配、测试及必要包装与制造交接 | 深圳试点关节装配、测试及必要包装与交接；机加及SMT等新增工艺在上海阶段按确认需求建设 |
| 工程及准备 | 有效用料/路线、SOP对象关联、交付包及首产通知 | 工程批准保持原有权威源，MES记录实际采用依据 |
| 生产执行 | 型号数量与载具派工、工位在制及余量、部分完成、换车跨线、异常与岗位承接 | 按批准灵活规则记录实际，保留单件身份；不含APS最优排程 |
| 产品及质量记录 | 关键件/批次与换件历史、原始检验明细、自动测试/复测、质量限制、电子报告及图片 | 试点必要检验电子化纳入；复用ERP/飞书判定及评审，产测软件保留控制；完整独立QMS另行评价 |
| 物料仓储与交接 | 实际领退补、客户配置、轻量位置、包装收库与交运事件 | ERP保持账务权威；完整WMS和自动化单独评价 |
| 接口与运行保障 | 生命周期接口、对账、迁移历史访问、权限审计及恢复 | 试点按范围切换，旧系统退出以连续运行及历史可用为条件 |
| 基础统计 | 复用事件形成必要生产/检验日报、在制及不良查询 | 标准工作量和实际工时分层，周月报按批准口径；完整绩效与BI另评 |
业务治理与配套投入
业务梳理应由业务侧承担总体主责，具体牵头部门及负责人由管理层明确。按现有职责，AR5协调制造业务，AR2及AR562衔接工程依据，AR51衔接任务，AR53及AR54衔接物料，AR56及AR6衔接制造执行和质量；AR8提供应用、集成、数据及运行保障支持。跨部门流程、业务模型、规则及验收由相应业务负责人确认，IT和供应商提供技术与方法支持。
建议本次讨论确认三项事项：是否同意上述三期建设规划；是否在流程梳理阶段引入外部专家或咨询支持；业务梳理由哪个部门及负责人承担总体主责。若引入外部支持，宜围绕流程与模型方法、新工艺场景评审、需求完整性和内部能力培养形成明确交付，业务规则及范围决策仍由企业业务侧负责。先行改善复用批准数据源及统一标识，完整专业系统和自动化按需求另行评价。