现有做法能够承接日常业务
流程以装配、测试和包装为主，人员灵活调配支撑当前产能；历史默认规则与经验尚未充分沉淀。
01 核心判断
经营规模将扩大，管理基础需要提前准备
记录分散，实际过程难完整还原
报工、用料、检验、维修和实物交接之间存在断点，影响进度判断、质量取证与影响范围定位。
系统替换需同步落实业务治理
统一对象和责任，补齐接口、权限与运行保障，使已有系统和现场作业持续形成一致记录。
02 近期首要任务
数据采集与追溯优先
01
→统一对象
工单、产品SN
关键件与来源标识
02
→采集关键事件
用料、检验、测试
维修换件与流转
03
→关联制造履历
实际配置与版本
原始记录与历次变化
04
实现双向追溯
按产品查询过程
按物料定位影响
优先接入已有产测数据，离线环节采用规范人工记录。流程责任、主数据和统计口径随采集范围同步明确。
03 建议建设路径
先梳理需求，再验证并落地新厂
一期 · 现阶段
先行改善与流程梳理优化
解决高频重复劳动，梳理流程、模型与规则；明确上海需求后再选型，减少反复与成本。
二期 · 深圳工厂试点
验证核心记录与追溯
解决核心痛点，培养种子用户，验证厂商及实施商能力，形成可复用模板。
三期 · 上海新工厂
面向新业务覆盖全产线
支持新生产模式、机加及SMT等新工艺、多工厂协同与深化应用；全产线准备投用。
上海阶段不设置生产试点；新增业务须在全产线启用前完成验证。各期时间随需求、选型及建厂计划确定。
- 01
是否同意三期建设规划
先行改善与流程梳理、深圳试点、上海新工厂；上海需求明确后再选型。
- 02
流程梳理阶段是否引入“外脑”或咨询
补充流程优化、业务建模及新工艺经验，同时培养内部能力。
- 03
业务梳理由谁承担总体主责
明确牵头部门与负责人，组织跨部门协作和规则确认；IT提供技术支持。
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